[julsengt] Cockpit SimRacer : Du concept-art à la fabrication

Posté par julsengt le 16/3/2014 23:04:41
Bonsoir à tous,


Comme certains d'entre-vous le savent, je suis pas mal pris en ce moment (d'où l'absence de DDWE ces temps-ci). L'un de ces projets concerne la fabrication d'un cockpit de simulation auto, dans la finalité espérée de le commercialiser au compte-goutte à quelques exemplaires.

Voici la présentation de ce projet :

Après des semaines de brainstorming et de recherches pour trouver un truc pratique, solide, esthétique, pas trop lourd, et qui ne coûte pas un bras à fabriquer/à acheter, je suis arrivé à ce résultat (lien vidéo youtube d'un turn arround) :


(le code couleur ici n'est pas obligatoire. J'aime bien les couleurs Nvidia, alors j'suis parti dessus, mais il est possible de faire tout un tas de styles différents :









Gros plan du système de réglage de position du pédalier :





Le projet a démarré et est déjà bien avancé.

Voilà des photos de la fabrication du projet, dans l'ordre chronologique :


Donc, on démarre par les premiers gabarits (je rappelle qu'un gabarit servira à découper la pièce dans le matériau final à la défonceuse. Le matériau utilisé pour les gabarits n'a rien à voir avec le matériau final qui sera extrêmement résistant, et renforcé) qui étaient déjà fait quand je suis arrivé :

Je pense que vous reconnaissez facilement de quelle pièce il s'agit.


Ensuite, on a attaqué la fabrication des gabarits des supports de jambes (qui recevront le pédalier).
Reportage photo de la manip' :

On prend notre plaque de medium que l'on fixe solidement sur les fixations de la CNC :


On configure le point Z-zero (coordonnée 0 sur l'axe Z, ça correspond à la surface du matériau) :


On configure, via CamBam, le chemin d'outil qu'effectuera la fraise pour découper nos objets (préalablement importés en .obj, initialement exporté via Blender) :


Et c'est parti ! La CNC commence par les trous de la pièce avant de la découper :

(le medium n'étant pas totalement plat, il est important de le maintenir contre le martyr qui est dessous)

Les pièces sont terminées, on les sort de la CNC et on les ponce un peu pour que ce soit moins risqué à manipuler (une écharde, tout le monde connait, c'est pas agréable) :


Et voilà, on a notre morceau de gabarit qui est nickel, et parfaitement aux normes de mesure initialement prévues :


Et la même avec son autre morceau de gabarit. On a été obligé de faire certains gabarits en plusieurs fois à cause de la taille de la CNC. Les parties seront refixées ensemble et mastiquées pour qu'on ait des gabarits parfaitement propres.


Et voilà, à échelle 1:1, et positionnés approximativement, l'ensemble des gabarits qui ont été créés aujourd'hui :


Voilà un peu près ce que ça donnera avec le siège, et sans les capots en fibre :


Avec moi dedans pour tester la position du volant et la cohérence de l'ensemble :


(le pouce en l'air sur la dernière, ça veut dire que j'suis content )


Et voilà les dernières photos prises aujourd'hui :





















































J'y retourne demain avec le volant (Logitech G27), le shifter, et le pédalier pour faire des essais. Je reposterai d'autres photos évidemment.

Une fois que cette étape sera validée (confort, robustesse, etc), le châssis sera stratifié, mis en peinture (noir brillant), vernis, et traité.
L'étape d'après, ce sera la carrosserie en fibre.

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